亚洲人成网站精品片在线观看丨久久久久久免费精品丨欧美日韩不卡一区二区丨最新国产av无码专区亚洲丨亚洲精品www久久久久久广东丨人人做人碰人人添丨天堂久久精品忘忧草丨日韩视频一区

    地基與基礎(chǔ)工程

    灰土地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

    范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評(píng)、管溝、室外臺(tái)階和散水等灰土地基（墊層）

    施工準(zhǔn)備

    2.1材料及主要機(jī)具：

    2.1.1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。

    2.1.2石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

    2.1.3主要機(jī)具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗(yàn)槽，并按設(shè)計(jì)和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。

    2.2.2基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對(duì)基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理，辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不得碰壞損傷混凝土。

    2.2.3當(dāng)?shù)叵滤�位高于基坑（槽）底時(shí)，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)不得受水浸泡。

    2.2.4施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。

    2.2.5房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進(jìn)行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。

    2.2.6施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→

    夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收

    3.2首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。

    3.3灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7。基礎(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。

    3.4灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。

    3.5基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

    3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-l選用。

    灰土最大虛鋪厚度表2-1

    項(xiàng)次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注

    1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯

    2輕型夯實(shí)工具?200～250蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)

    3壓路機(jī)機(jī)重6～10t200～300雙輪

    各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。

    3.7夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。

    3.8灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

    3.9灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。

    用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定，一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。

    灰土質(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn)表2-2

    項(xiàng)次土料種類灰土最小質(zhì)量密度(g/cm3)

    123輕亞粘土亞粘土粘土1.551.501.45

    3.10找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。

    3.11雨、冬期施工：

    3.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

    3.11.2雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。

    3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時(shí)可允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時(shí)，不宜施工。并且要有冬施方案。

    質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1保證項(xiàng)目：

    4.1.l基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

    4.1.2灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2基本項(xiàng)目

    4.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散、起皮。

    4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。

    4.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-3。

    灰土地基允許偏差表2-3

    項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

    12頂面標(biāo)高表面平整度±1515用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

    成品保護(hù)

    5.1施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

    5.2對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。

    5.3夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。

    5.4灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。

    應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗(yàn)報(bào)告中，注明土料種類、配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。

    6.2留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。

    6.3生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會(huì)將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認(rèn)真對(duì)待熟石灰的過篩要求。

    6.4灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹�灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均�?huì)造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。

    6.5房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。

    6.6雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計(jì)。否則應(yīng)編好分項(xiàng)雨季、冬期施工方案；施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。

    質(zhì)量記錄

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；

    7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。

    7.2地基釬探記錄。

    7.3地基隱蔽驗(yàn)收記錄。

    7.4灰土的試驗(yàn)報(bào)告。

    砂石地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

    范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實(shí)和碾壓法）。

    施工準(zhǔn)備

    2.1材料及主要機(jī)具：

    2.1.1天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí)配應(yīng)良好。

    2.1.2級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。

    2.1.3主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。

    2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

    2.2.3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

    2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收

    3.2對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

    3.3分層鋪筑砂石

    3.3.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6～10t的壓路機(jī)碾壓。

    3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。

    3.3.3分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。

    3.3.4鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。

    3.4灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺�以保持砂石的最佳含水量，一般�?%～l2%。

    3.5夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

    3.6找平和驗(yàn)收：

    3.6.l施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。

    3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。

    質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1保證項(xiàng)目：

    4.1.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

    4.1.2純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2基本項(xiàng)目：

    4.2.1級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。

    4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。

    4.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-4。

    砂石地基的允許偏差表2-4

    項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

    12頂面標(biāo)高表面平整度±1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

    成品保護(hù)

    5.1回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

    5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。

    5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

    5.4夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。

    5.5級(jí)配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤(rùn)濕。

    應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。

    6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不得遺漏。

    6.3級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。

    6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。

    6.5密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。

    6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。

    質(zhì)量記錄

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：

    7.1施工現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。

    7.2地基釬探記錄

    7.3地基隱蔽驗(yàn)收記錄。

    7.4砂石的試驗(yàn)報(bào)告。

    鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁工藝標(biāo)準(zhǔn)

    范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。

    施工準(zhǔn)備

    2.1材料及主要機(jī)具：

    2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

    2.1.2焊條（接樁用）：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號(hào)。

    2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。

    2.1.4主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。

    2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

    2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。

    2.2.4場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。

    2.2.5打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

    2.2.6要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    就樁樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→

    中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)至下一個(gè)樁位

    3.2就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。

    3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

    3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。

    3.5打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。

    3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

    3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

    3.6接樁

    3.6.l在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

    3.6.2接樁時(shí)，一般在距地面lm左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長(zhǎng)。

    3.6.3接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。

    3.7送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。

    3.8檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。

    3.9打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：

    3.9.1貫入度劇變；

    3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；

    3.9.3樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

    3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提交總包。

    3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。

    質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1保證項(xiàng)目：

    4.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

    4.1.2打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2允許偏差項(xiàng)目，見表2-5。

    打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差表2-5

    項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

    垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100

    沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150

    2樁數(shù)為1～3根或單排樁100

    3樁數(shù)為4～16根d/3

    邊緣樁d/3

    中間樁d/2

    注：d為樁的直徑或截面邊長(zhǎng)。

    成品保護(hù)

    5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。

    5.2樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

    5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

    5.3.1場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

    5.3.2墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

    5.3.3同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。

    5.3.4多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

    5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。

    5.5打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。

    5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生安全事故。

    5.7打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。

    應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。

    6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。

    6.3樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍�因所造成。�?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。

    6.4樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

    6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

    質(zhì)量記錄

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

    7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

    7.2試樁或試驗(yàn)記錄。

    7.3補(bǔ)樁平面示意圖。

    砂石地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

    范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實(shí)和碾壓法）。

    施工準(zhǔn)備

    2.1材料及主要機(jī)具：

    2.1.1天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí)配應(yīng)良好。

    2.1.2級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。

    2.1.3主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。

    2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

    2.2.3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

    2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收

    3.2對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

    3.3分層鋪筑砂石

    3.3.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6～10t的壓路機(jī)碾壓。

    3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。

    3.3.3分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。

    3.3.4鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。

    3.4灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺�以保持砂石的最佳含水量，一般�?%～l2%。

    3.5夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

    3.6找平和驗(yàn)收：

    3.6.l施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。

    3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。

    質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1保證項(xiàng)目：

    4.1.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

    4.1.2純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2基本項(xiàng)目：

    4.2.1級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。

    4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。

    4.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-4。

    砂石地基的允許偏差表2-4

    項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

    12頂面標(biāo)高表面平整度±1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

    成品保護(hù)

    5.1回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

    5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。

    5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

    5.4夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。

    5.5級(jí)配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤(rùn)濕。

    應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。

    6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不得遺漏。

    6.3級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。

    6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。

    6.5密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。

    6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。

    質(zhì)量記錄

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：

    7.1施工現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。

    7.2地基釬探記錄

    7.3地基隱蔽驗(yàn)收記錄。

    7.4砂石的試驗(yàn)報(bào)告。

    鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁工藝標(biāo)準(zhǔn)

    范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。

    施工準(zhǔn)備

    2.1材料及主要機(jī)具：

    2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

    2.1.2焊條（接樁用）：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號(hào)。

    2.1.3鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。

    2.1.4主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。

    2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

    2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。

    2.2.4場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。

    2.2.5打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

    2.2.6要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    就樁樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→

    中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)至下一個(gè)樁位

    3.2就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。

    3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

    3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。

    3.5打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。

    3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

    3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。

    3.6接樁

    3.6.l在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

    3.6.2接樁時(shí)，一般在距地面lm左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長(zhǎng)。

    3.6.3接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。

    3.7送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。

    3.8檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。

    3.9打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：

    3.9.1貫入度劇變；

    3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；

    3.9.3樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。

    3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提交總包。

    3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。

    質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1保證項(xiàng)目：

    4.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

    4.1.2打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2允許偏差項(xiàng)目，見表2-5。

    打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差表2-5

    項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

    垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100

    沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150

    2樁數(shù)為1～3根或單排樁100

    3樁數(shù)為4～16根d/3

    邊緣樁d/3

    中間樁d/2

    注：d為樁的直徑或截面邊長(zhǎng)。

    成品保護(hù)

    5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。

    5.2樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

    5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

    5.3.1場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

    5.3.2墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

    5.3.3同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。

    5.3.4多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

    5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。

    5.5打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。

    5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生安全事故。

    5.7打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。

    應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。

    6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。

    6.3樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍�因所造成。�?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。

    6.4樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

    6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

    質(zhì)量記錄

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

    7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

    7.2試樁或試驗(yàn)記錄。

    7.3補(bǔ)樁平面示意圖。

    泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

    范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程

    施工準(zhǔn)備

    2.1材料及主要機(jī)具：

    2.1.1水泥：宜采用325號(hào)～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

    2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

    2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

    2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

    2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

    2.1.7鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。

    2.1.8主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

    2.2作業(yè)條件：

    2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

    2.2.2場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。

    2.2.3制作好鋼筋籠。

    2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。

    2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

    2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。

    

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→

    吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋

    3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。

    3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。